金刚石刀具的研磨机与影响粗研磨时磨削效率的因素
    精密金刚石刀具的粗研和精研都使用研磨机。研磨机装
有高速旋转的铸铁研磨盘，加上金刚石微粉研磨金刚石刀具。
精研时，为使刃口达到极其锋锐无缺陷，要求研磨盘转动平
稳，没有振动，端面跳动小。
    目前，生产中广泛使用的精密金刚石刀具研磨机.结构
极其简单，其结构原理如图2-22所示。铸铁研磨盘装在两端
有精密反顶尖的轴上，顶尖座用硬木制成(红木或梨木)，使
它能自动适应研磨盘轴的顶尖，达到较高的旋转精度。研磨
盘的轴由柔软的丝质平带带动旋转，以减少振动，使研磨盘
平稳转动，研磨机具有较好的刚度和抗振性。
    研磨盘用优质铸铁制造，要求表面平整，不得有砂眼或
其他缺陷。研磨盘的直径一般取300mm转速2000 - 3000r/
mm。研磨盘装在轴上后，要连轴一起进行精密平衡，以保证
转动时的平稳性和无振动。全自动点胶机dwinauto.com
 (2)研磨速度通过实验得出磨削量与研磨条
件的关系为全自动点胶机dwinauto.com
      p—研磨时，金刚石所承受的力(N)0
    图2-23为试验得到的磨削速度与磨削量的关系。关系式和关系曲线都表明:为了获得更
多的磨削量，必须努力提高线磨削速度。但由于客观条件的限制，线速度的提高是有一定限制
的，因为V=nnD，所以提高线速度就应增大磨盘的直径I1，或提高磨盘的转速n。增大磨盘
的直径是提高线速度的捷径，但无限制地增大磨盘直径会使研磨机体积加大，重量过大，不利
于磨盘的装卸。另外在启动和停止时，磨盘的阻力矩过大。故应合理选择磨盘的直径，一般磨
盘直径为300mm。而提高磨盘转速，必然产生振动，使轴承间的磨损加剧，因此可采用转速很
高的空气轴承。全自动点胶机dwinauto.com
    (3)施加在金刚石上的载荷加大研磨金刚石时的载
荷，以获得大的磨削力，从而提高研磨效率。图2一为
磨削量与载荷关系的试验结果，由图可知，载荷与磨削最
成正比。通常情况下，载荷不宜过大，否则会因磨削力过
大，而产生很大的磨削热，以致影响金刚石的表面质童，
有时会使金刚石产生裂纹、破损或表面氧化。载荷一般选
    (4)金刚石微粉粒度采用粒度粗的金刚石徽粉可提
高研磨效率，但使研磨的金刚石表面的粗糙度值增大，故
开始粗研时可使用粒度较粗的金刚石微粉(一般为W10 -r
W1.5)，粗研后期采用粒度小些的金刚石微粉，以得到较
好的研磨表面质量。全自动点胶机dwinauto.com
削效率大幅度下降。如遇到难磨方向时，将发生打
滑、振动、发出噪声和磨不动等现象。找准好研磨
方向时，可感到平稳、正常，有时还有浅黄色或浅
蓝色的微小火花，这时研磨就很顺利，研磨效率较
高。
    金刚石刀具的粗研磨主要是尽快去除较多量的金刚石，同时保证一定的表面质盆
大的划痕，刀具刃口不能有崩刃或其他大的缺陷，否则将给精研造成很大困难。
    (1)研磨方向研磨方向应为金刚石晶体的好磨方向。偏离所磨晶面的好磨方向
不能有全自动点胶机dwinauto.com
将使磨
    研磨时金刚石小刀头装在夹具中，按要求的角度调整好。’一’--一
加一定负载在研磨盘上.再加上金刚石微粉对金刚石进行研磨加工。研磨盘的表面要定期修
整，除去研磨时表面留下的划痕。全自动点胶机dwinauto.com
    该研磨机能保证研磨盘的最小端面跳动误差为1一35m,能满足一般的精密金刚石刀具研
磨时的要求。由于超精密车削技术的迅速发展，对金刚石刀具的要求不断提高，现在要求精密
金刚石刀具的刃口钝圆半径“0.01一。.055m。原来的金刚石刀具研磨机已不能满足要求，新
的空气轴承的研磨机己制成使用，它可保证研磨盘的端跳在0.5pm以下，使金刚石刀具的制
造技术又提高一步。