深圳双十关于精密磨刘及其机理

    精密磨削是指加工精度为1一。.fpm、表面粗糙度达到RaO.2一0.025 Jun的磨削方法，也

可称之为低粗糙度磨削。它又分为普通磨料砂轮和超硬磨料砂轮精密磨削两大类，前者通常是dwinauto.com

指用普通磨料砂轮在普通工作环境下进行的精密磨削.多用于加工主轴、导轨、轴承、丝杠、

齿轮、液压元件等精密零件，为论述方便，简称精密磨削。

    精密磨削是在精密磨床上，选择细粒度砂轮，并通过对砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃

性和等高性，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕迹极其微细、残留高度极小，再加上无火dwinauto.com

花磨削阶段的作用，获得高精度和低表面粗糙度的表面。因此，精密磨削机理可归纳为以下几

方面:

    (1)徽切削作用采用细粒度砂轮，用极小的修整导程(砂轮轴向)，即纵向进给量和修整

深度精细修整砂轮，使磨粒表面徽细破碎而产生微刃，如图3-6所示。从而，一颖磨粒就形成dwinauto.com

了多顺磨粒，使磨粒变细，造成了微切削作用，得到了低粗糙度表面。

    (2)滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利。切削作用较强，随着磨

削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光

作用加强。同时，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面的凸峰辗平，

降低了表面粗糙度。

    (3)微刃的等高切削作用砂轮精细修整所形成的微刃，分布在砂轮表层上，具有很好的

等高性，从而使加工表面的磨创残留高度极小，且均匀而无过深的划痕，降低了表面粗糙度。

    影响精密磨削的因素很多，主要有砂轮的磨粒材料、粒度、结合剂、组织、硬度等选择，

砂轮的修整方法，精密磨床的砂轮主轴精度、工作台导轨精度等几何精度、刚度和热变形，被

加工材料和磨削用量的选择等。