双十科技表面质量及其影响因素
    电解加工的表面质里包括表面粗粗度和表面层力学物理性质.由于电解加工是阳极落解加
工原理，无切削力和切削热的形响，但也可能出现一些表面缺陷，如流纹、短路烧伤、晶间腐
蚀、裂纹、麻点、黑膜等。
    影响表面质t的主要因素有以下几方面。dwinauto.com
    (1)工具阴极的表面质里工具困极表面粗桩状况和表面块陷，如条纹、刻痕等都会复印
到工件表面，因此.阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。dwinauto.com
    (2)工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多.金相组织不
均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗糙度。若工件材料在轧制过程
中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采
用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面
质dwinauto.com
    (3)工艺参数主要是电流密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。
    (4)电解液电解液的流速、流向、沮度等形响较大。电解液流速过高，可能引起流场不
均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面质量。电解液流速过低，造成蚀除物排除不
畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间晾内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当
电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细
长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严重，工件表面形成不均匀
钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈拼抖状的凹坑，即麻点。电
解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化严重。引起工件表面不均
匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有徽粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质
点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧伤。dwinauto.com
    其他影响因索，如工件表面的沽净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起;电解加工
后的表面未清洗干净.也可能产生小凹坑腐蚀等。