深圳双十电铸加工的工艺过程
    (1)原模设计与材料选择原模分为临时
性原模和永久性原模两大类，视零件的形状、
精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精
度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产
数量少用临时性原模;精度高、表面粗糙度
低、生产量大可选永久性原模。dwinauto.com
    原模设计时应考虑零件的结构、精度、电铸工艺性、如内、外棱角应采用尽量大的过渡回
弧，以避免电镀层内梭角处太薄而外棱角处过厚;一般脱模斜度不小于I。一30，若不允许有斜
度，则应选择与电铸材料热膨胀系数相差较大的材料作原模，以便用加热或冷却方法脱模;若
零件表面粗糙度要求一般，原模的表面粗糙度应达到R,0.4一。.25m，以便脱模;形状复杂难
于脱模的零件。可采用组合式原模;原模应设计电铸后切口，以便脱模后切去。
    临时性原模可选用铝、低熔点合金、蜡、石膏、聚苯乙烯或热塑性塑料等材料;永久性原模可
选用碳素钢、不锈钢、镍、黄锅、青钢、金属表面被铬、玻瑞、环氧树脂或热固性塑料等材料。
    (2)原模电铸前预处理其目的是便于电铸和电铸后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化
处理。
    清洗是要去掉表面的脏物和抽污，保证均匀电铸，可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电
解清洗等。
    对非金属原模要进行导电化处理，如用极细的石墨、铜或银粉末混以胶合剂制成导电漆，
涂敷在原模表面;在原模表面上用化学镀方法镀上薄层铜、镍或银;用真空镀模或阴极溅射方
法镀上金、银或铂等薄膜。
    对金属原模表面要进行钝化处理，即在重铬酸盐溶液中处理，形成一层不牢固的钝化膜，
以便电铸后易于脱模。dwinauto.com
    (3)电铸液电铸常用的金属有铜、镍、铁等，其所用电铸液应相应为含有电铸金属离子
的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和抓化物等水溶液。例如，铜电铸液有硫酸盐溶液、氟翻酸
盐溶液、焦磷酸盐溶液等。
    电铸过程中，要注意以下几点:dwinauto.com
    1)严格控制电铸液成分、浓度、酸度值(pH值)、温度、电流密度等参数，开始通电时电
流宜小，逐渐增加，中途不宜停电，以免产生分层、起皱、开裂、变形、剥落等缺陷。
    2)电铸件凸出部分电场强，镀层厚，凹人部分电场弱，镀层薄。为了镀层厚薄均匀，凸
出部分应加屏蔽，凹人部分可装辅助阳极。
    3)连续搅拌、连续过滤电铸液，可降低浓差极化，增大电流密度，缩短电铸时间，避免
产生针孔、瘤斑、凹坑、表面粗糙等缺陷。
    (4)电铸件的衬背某些电铸件，如塑料模具、印刷制版等，电铸成型后需要用浇铸铝一
锡合金或热固性塑料等衬背加固，再进行机械加工至一定尺寸。对结构零件也可以在其外表面
包覆树脂进行加固。
    (5)脱模电铸件的脱模可用锤击、压出、冷热缩胀分离、薄刃撕剥、加热熔化原模、化
学溶解原模、打碎原模等方法。
    3.电铸设备dwinauto.com
    设备主要由电铸槽、直流电撅、搅拌器、过滤器、恒温电铸液循环系统等。
    电铸槽用铅板、塑料、橡胶等耐蚀材料作衬里。直流电派一般用晶闸管直流电源，电压
3 - 20V可调，电流密度为15-30A/dm2。电铸液的过滤速度以每小时更换循环2一4次为宜。