双十科技细长轴的机械加工方法

利用压光刀架加工细长轴

经验表明，采用压光刀架加工2-15mm各种料的细长轴，尤其是加工8mm以下的细长轴，会取得良好的效果。例如，加工长度为几米的工件，其加工精度可达公差等级为IT5~IT6,表面粗糙度Ra值为0.8~0.2μm。

压光刀架工作原理：在切削过程中，由于反作用力的作用，促使工件向上抬起，而紧固在压光刀架本体中的两个支承块，可迫使工件向下压。随着工件的旋转运动和压光刀架的直线运动，形成了对已加工表面的连续挤压作用，将已加工表面的峰谷压平。实践证明，在一定的限度内，压力越大，工件表面粗糙度值越低。并且因挤压作用，在工件表面0.3mm的深度内形成了强化层，提高了零件表面的硬度。

压光刀架的使用与调整通常包括以下几点:

1)调整压光刀架中心高。将压光刀架装在车床的方刀架上，尾座顶尖套入压光刀架内孔。以此校正压光刀架中心高和横向中心。然后把刀架刻度盘的读数记好，作为原点位置。
2)调整压光刀架中心线使之与主轴中心线重合。将刀架支承块平面靠近三爪自定心卡盘平面，使支承块平面与三爪自定心卡盘面倾斜1°-2°。在切削过程中，由于轴向力的作用，把刀架推向尾座。于是，支承块平面在轴向切削分力的作用下与三爪自定心卡盘端面保持平行，这时支承块的平面平行于轴线，从而保证了刀架中心线与主轴中心线重合。

3)调整车刀的装刀高度。车刀装刀高度应低于主轴轴心线，装刀高度不允许高于主轴轴心线，否则容易产生椭圆和多角形。

4)工件的装卡和加工尺寸的调整。包括以下几点：
①用三爪自定心卡盘夹持工件，夹持长度约为20mm。
②把支承块和支承托块退开，以免试加工时毛坯将支承块碰坏。
③把刀架退回已调整好的零点位置，使它的中心线与主轴轴线重合。
④试切工件，调整刀夹。
⑤将支承块与车削好的工件接触压紧，支撑托块调节到与工件表面轻轻接触，压力不宜过大
⑥刀具磨损后，会使工件变大，这时需松开夹刀套的圆头螺钉，使刀具移向中心，重新测定工件尺寸。在变化量不太大的情况下，可敲打车刀下部，然后再固紧夹刀套螺钉，继续进行切削加工
⑦为减小细长轴加工时产生的弯曲变形，在尾座上装置一个回转顶尖，其上再装有钻夹头，用来夹持工件，并向尾座方向轻轻拉紧。