双十科技加工车床上的抛光


车床上的抛光工艺，多用于车削以后的辅助工序。即当零件经过加工以后，尺寸精度及表面粗糙度仍没有达到图样要求，而加工余量又很小，一般在0.01mm之内，无法用车刀、砂轮进行切削时，则采用抛光工艺。www.dwinauto.com
一般来说，零件经加工后所留余量很小，用抛光的方法使其达到图样的尺寸要求，这种抛光称为尺寸抛光。由于零件表面粗糙度达不到图样要求，采用抛光的方法使其达到要求这种仅仅是为了降低表面粗糙度的抛光方法称为光亮抛光。www.dwinauto.com
抛光的过程可分为两个阶段：第一阶段是带有某种程度的实质性切削，即在高速下用细小磨粒从被抛光面上切除掉凸起的细小金属；第二阶段则是在表面层上塑性加工金属的过程，它是在摩擦作用和高温情况下进行的。经过抛光之后，工件可获得非常光亮的表面，但不能提高加工精度。在车床上进行表面抛光，常用的方法有锉刀抛光和砂布抛光两种。www.dwinauto.com

抛光禁忌：

1)不用无柄锉刀修光，并要把柄安装牢固。修光时。行锉要平稳，用力不能过猛。注意防止手或锉刀与卡盘、鸡心夹头相碰。
2)修光时，不可用右手握锉柄，左手扶在锉的前端。因为这种修光的工作姿势，使操作者的身体离三爪自定心卡盘和旋转工件较近，容易发生安全事故。正确的拿锉方法是：左手握锉柄，右手扶在锉的前端。
3)行锉时，压力不宜过大、过猛，并且要均匀，行锉的方向应当是沿工件表面从右向左，要缓慢平稳移动，每分钟约40次。
4)忌余量过大，一般余量为0.01~0.03m为宜。
5)在锉纹中不能有屑末堆积而成的瘤状物(结瘤)，以免影响工件的表面质量。预防办法是：在锉面上涂一层粉笔末，防止屑末滞留在齿缝里：还需要用钢丝刷清理锉齿缝
6)用锉刀修光时，主轴的转速不宜过高，否则会使削温度升高，导致锉齿钝化，并能形成表面硬化，为下一步加工带来困难；主轴的转速也不宜过低，否则易把工件锉扁可
影响工件的形状精度。比较适宜的主轴转速为15-20r/min。
7)用砂布抛光时，主轴转速不宜过低，而是应选得稍高些。
8)用砂布抛光时，绝不允许将砂布缠在工件上抛光外圆，否则很危险，容易绞手伤
9)绝不允许把砂布缠在手指上抛光内孔：否则容易发生人身事故。www.dwinauto.com