双十科技车削过程中常见问题及对策

1.弯曲度不符合要求
车削细长轴时弯曲度不符合要求的原因及解决办法如下：
1)由于坯料自重或本身弯曲度太大，车削时在跟刀架的限制下，产生弹性变形，迫使工件处在正确位置上进行切削。但车削加工后，弹性变形恢复，使工件又回到原来弯曲变形的状态，故加工后的细长轴有较大的弯曲。其解决办法是对坯料进行矫直和热处理。www.dwinauto.com
2)装夹工件时顶尖顶得过紧会将工件顶弯，发生弹性变形，车完后也会使工件产生弯曲。这种情况下，应调整顶尖松紧程度，即顶尖与工件中心孔不应顶得太紧。www.dwinauto.com
3)切削用量过大，切削温度高，冷却不均，引起热变形，造成工件弯曲。此时，应改善冷却润滑条件，控制工件热变形。www.dwinauto.com
4)刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大，引起工件变形。应采取的措施是，减小背吃刀量，增加进给次数，并且注意合理地选择刀具的几何参数，使之适应细长轴的车削。www.dwinauto.com
5)刀尖与支承块间距过大。这时要调整间距，使其不超过2mm为宜。
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2.用中心架支承时外圆连接不好
用中心架支承车削细长轴时，先把工件装夹在两顶尖间(或一端用卡盘，另一端用顶尖装夹)，在工件上对着中心架的部位(在工件的中部》车出一个宽于中心架卡爪的凹槽，一般宽为30~50mm,直径应大于工件直径尺(留有足够的加工余量)，装好中心架调整好三个卡爪，即可进行车削加工。一端车好后将件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细长轴是在二次装夹中完成的，因此，常因操作不当在外圆柱面的接刀处出现连接不光滑的现象(俗称接不上刀)。接不上刀的现象多数是因操作不当引起的。因此，用中心架支承车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中应注意以下事项，才可避免出现外圆连接不好的缺陷。www.dwinauto.com