双十科技车削不锈钢的方法

由于不锈钢的物理力学性能给车削加工带来很多的困难，其车削特点很突出，必须有的放矢地采取技术措施，以保证切削的顺利进行。www.dwinauto.com

（1）不锈钢的车削特点
1)不锈钢的强度高，韧性大，所以车削时切变形大，因此，切削力较大，并且切削热很高。
 2)不锈钢在高温下仍然保持有较高的强度和硬度，因此加剧了车刀的磨损。
3)不锈钢粘附性强，车削过程中产生粘附性切屑，容易形成积屑瘤，不易获得较低的表面粗糙度值，并加速了车刀的磨损。
4)不锈钢导热性差，被切屑带走的热量很少，因此切削温度髙，加剧了车刀的磨损。
5)不锈钢冷作硬化现象严重，车削时表面产生冷硬层，使车刀磨损加剧。
6）不锈钢的粘附性切屑 韧性大，不易折断，造成断屑困难。www.dwinauto.com

(2)改善不锈钢 车削的技术措施：车不锈钢比车削普通碳钢困难得多，刀具寿命也比较短，所以必须采取一些相应的技术措施，以改善不锈钢的切削条件。www.dwinauto.com
1)选用硬度高、抗粘附性好、韧性好的刀具材料。如硬质合金等。
2)合理地选取刀具几何角度。由于车刀的前角太小，因此会增大切削力，也会使振动加剧，导致工件表面产生振纹；还会影响切屑的顺利排除，在切削温度较高的情况下，容易产生积屑瘤。因此，车刀的前角要取得大些，一般可在15~30°范围内选取。这样做也有利于减小工件材料的塑性变形，降低切削力和减轻加工硬化程度对于车刀的后角也应取大些。一般在8°~12°范围内选取。这样做，不但可使刀具变得锋利，还可以减少刀具后刃面与工件切削表面之间的相互摩擦，有利于提高刀具寿命。
3)采用合适的切削用量。对于进给量和背吃刀量，如果选用的值偏小，一方面车削时表面会产生硬化层，另一方面将使刀刃在硬化层中工作，导致刀具磨损加快，降低刀具的寿命。因此，背吃刀量和进给量都不能过小，而要大些。
4)选用抗粘结性能好和散热性能好的切削液，如极压切削液。www.dwinauto.com