双十科技特殊孔切削加工 镜头搭载机

1.精孔钻削
当孔的精度和表面粗糙度要求不高时，可用麻花钻钻孔。当公差等级要求为IT7~IT8级的精确孔时，除了用铰孔精加工外，还可将麻花钻刃磨成精确扩孔钻(简称精孔钻)，对经过粗加工并留有一定余量的孔进行精加工，达到尺寸精度等级，孔的表面粗糙度达到1.6~0.8μm。这种用精孔钻钻削精孔的方法，操作简单，容易掌握，对于在缺乏铰刀的情况下进行单件小批生产，无疑是一种比较方便实用的好方法。精孔钻削时，影响孔壁表面粗糙度的主要因素是摩擦和振动。因此，精孔钻刃磨时须注意以下事项：
 1)为了减小摩擦，刃磨时可适当增加大前角、后角和修磨棱边(刃带)，以保证刃口锋利，使切削轻快省力。
2)为了防止振动，刃磨要特别注意两切前刃的对称性，在切削刃外缘磨出适当的正刃倾角，使切屑向待加工表面方向排出 
3)为了增加刃口强度，保持刃口锋利，需修磨出双重锋角。www.dwinauto.com


2.小孔钻削
小孔是指孔径在3mm以下的孔。由于钻头直径小，钻孔时容易出现以下问题：
1)钻头直径小，强度不够；麻花钻头的螺旋槽又比较窄，不易排屑，所以钻头易折断
2)钻小 孔的转速高，产生的切削温度很高，钻头又不易散热，加剧了钻头的磨损
3)在钻孔过程中，一般多采用手动进给，进给力不容易掌握均匀，稍不注意就会损坏钻头。

 4)钻头的刚性差，容 易弯 曲，致使钻头倾 斜。当钻头直径小于1mm，而加工表面又比较粗糙时，钻心碰到 凸出的高点或过硬的质点时，钻头就会滑离原位，也容易折断钻头

5)一般钻床的精度不高，转速很高时，容易产生振动，对钻孔不利。www.dwinauto.com

针对上述问题，钻小孔时的注意事项如下： 用相应的小型钻头夹并改善装夹钻头的方法。
1) 选用精度较高的钻床 采用相应的小型钻头夹并改善装夹钻头的方法。
2)使用很小的麻花钻时，其钻心直径则更小，极易折断。为了改善这 种情况，可自制小扁钻头。由于小扁钻头是圆柱形的，又没有螺旋槽，因此比相同直径的麻花钻强度大，不易折断。
3)开始钻进时，进给力不可太大，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。 
4)进给时要注意手劲和感觉，当钻头弹跳时 要使它有一个缓冲范围，以防钻头折断。www.dwinauto.com