双十科技的曲轴加工   激光焊接机

工艺分析
1)材料为45钢调质圆料，使曲轴内部金属材料向有利的方向排列，提高了曲轴强度和可加工性
2)车曲柄颈时，采用偏心夹板保证曲柄颈主轴颈间的距离、曲柄颈夹角。用偏心中心架支承，车曲柄颈和扇板开档，增加曲轴刚性。www.dwinauto.com
3)车削前，应进行平衡，以保证各轴颈圆度。
4)曲柄颈和主轴颈精车后挤压，以降低表面粗糙度值和提高硬度，也可用曲轴磨床加
5)曲轴精加工后应进行超声波探伤和动平衡实验。www.dwinauto.com
6)曲轴的长径比较大，又具有6个连颈因此刚性较差。为防止变形，在加工过程中应当采取下列措施：选用有较高刚性的机床、刀具及夹具等，并用中心架来增强刚性，从而减少变形和振动；合理安排工序以减少加工变形；增设矫直工序。
7)形状复杂，主轴颈和曲柄颈不在同一根轴线上，在曲柄颈加工中易产生不平衡的现象，应配备能迅速找正连颈的偏心夹具，且应加平衡块。
8)技术要求高。曲轴的技术要求是很高的，其机械加工工艺过程随生产纲领和曲轴的复杂程度的不同而有很大的区别，但一般均包括以下几个主要阶段：定位基准的加工；粗精车和粗磨各主颈及其他外圆；车曲柄颈；钻油孔精磨各主轴颈及其他外圆；精磨曲柄颈；大、小头及键槽加工；轴颈表面处理；动平衡、磁粉检测。www.dwinauto.com
可以看出，主轴颈或曲柄颈的车削工序都与磨削工序分开，往往中间安排一些不同的加丁面或不同性质的工序。粗加工后会发生变形，因此常把粗、精加工分开，并在切削力较大的工序后面安排矫直工序，以保证加工精度。为了减小切削力所引起的变形，保证精加工的精度要求，精磨各轴颈时，一般采用单砂轮依次磨削。轴颈的加工要求高，主颈和连颈采用多次加工，使加工余量越来越小，切削力逐渐降低；同时由于粗、精加工工序分开进行，后工序就有可能消除前工序的误差，最终获得很高的精度和很低的表面粗糙度值。www.dwinauto.com