双十科技的车削措施         晶圆激光切割机

车削梯形螺纹时常见质量问题及防范措施
1)为保证梯形螺纹牙型角精度及表面粗糙度，应采取的技术措施有以下几方面：
①刀尖角刃磨要准确(通常为30°)。
②为保证牙型角精度，车刀径向前角应等于0。为使刀具锋利，获得较低表面粗糙度值，精车刀可将两侧刃磨出15°~20°的前角。但必须注意保证两侧刃平直且在同一水平面内，否则会造成牙型误差。www.dwinauto.com
③刀具安装时，一定要注意刀尖对准工件中心，并且保证刀具不能装歪，以避免造成半角误差，为此可用游标万能角度尺校正车刀装夹位置。
④在刃磨车刀两侧刃后角时，注意顺进给方向一侧后角应加上一个螺纹升角，背进给方向一侧应减小一个螺纹升角。否则，不但会影响表面粗糙度，而且严重时螺旋面与车刀后面发生干涉，可能造成无法车削的状况。
⑤为获得较低的表面粗糙度值，精车时不要采用直进切削法车削。这样会因为车刀的三个切削刃同时切削，切削力大，易扎刀。另一方面三个刃的切屑排出时相互挤压，也会影响表面粗度。因此，梯形螺纹在精车时，一般采用左右切削法车削。这样，一方面容易保证牙型半角，另一方面也容易获得较低的表面粗糙度值。
⑥保证车刀刀面和切削刃光洁，刃磨后要用细磨石精心研磨，表面粗糙度值R达0.4μm
2)为防止粗车梯形螺纹时产生“扎刀”现象，应采取的技术措施有以下几方面：
①粗车螺纹车刀的径向前角不能太大，一般为3°~5°。www.dwinauto.com
②调整好横向进刀丝杠螺母间隙，手摇进给轻快，用手推拉刀架无窜动即可
③不要采用直进切削法车削，因直进切削法三个切削刃同时切削，切削力很大，容易造成“扎刀”。
④在某些情况下，为避免“扎刀”也可采用前角将车刀装高的方法车削。这样改变了径向力的方向，达到了防止“扎刀”的目的。这种装刀方法通过适当调整装刀高度可保证前刀面仍通过工件中心，因此对牙型角误差影响不大。
3)在车削精密的梯形螺纹时为保证半角误差可采取的技术措施有以下几方面
①车刀两侧刃要平直，并且在一个水平面内。在刀具安装时，应保证通过工件中心。
②用一把精车刀采用左右切削法精车两侧面时，车刀刀尖角刃磨要准确。
③为控制牙型半角误差，也可将两侧面分别用左侧精车刀和右侧面精车刀两把精车刀分别精车的方法加工。www.dwinauto.com