双十科技有机玻璃的切削加工 CCM镜头搭载机

Date:2021/7/1 8:34:52 / Read: / Source:本站

双十科技有机玻璃的切削加工     CCM镜头搭载机

1.在车床上对有机玻璃切削加工常用的方法为车削、研磨和抛光。
车削有机玻璃时,如果切削速度选用得比较高,车刀材料为硬质合金或高速钢,则这种情况下容易产生不透明和裂纹等质量问题。为防止车削中产生裂纹,一般采取以下措施:www.dwinauto.com
1)加工前,将有机玻璃材料放置在40~4℃的温水中保温48小时,加工时从保温容器中取出一个加工一个,不能将材料全部取出,以免失去保温作用。车削中采用酒精或压缩空气冷却。
2)选用能刃磨得很锋利的高速钢或碳素工具钢(如用废铣刀、废锉刀改制)车刀。选择较大的前角和后角、较小的主偏角,并增大过渡刃或刀尖圆弧半径。
3)选用较低的切削速度、较小的背吃刀量和适当的进给量。
4)钻孔即将钻通或车端面、切断快到中心时,由于它的性质较脆,容易在切力的作用下突然崩裂。所以,在这时应立即减少进给量,以
减小切削力,防止突然崩裂。在车削板料可在后面加一块平整的夹布胶木垫板,也能防止有机玻璃突然崩裂。 可若车削加工后不透明或透明度不好用粗颗粒牙膏涂在毛毡或绒布上,对已加工表面进行抛光,可使工件达到光亮透明的要求。www.dwinauto.com

2.硬玻璃的切削加工
1)车削玻璃管两端面工件材 料为YW-20硬脆玻璃,其硬度约为65HRC。对这种材料工件,如果采用磨削方法加工,不仅效率低,而且切屑乱飞,影响机床保养和操作者的身体健康。实践证明,采用车削的方法,对玻璃管两端面加工,效果较好,两端面的平行度为0.03mm/(250~350)mm,表面粗糙度R值为3.2μm。www.dwinauto.com
2)对φ30mm×200mm硬质玻璃棒车外圆。车削时外圆车刀的主要几何角度是:前角为10°,后角为3°~5° 刃倾角为0°,主偏角为60°. 切用量选用范围:切削速度为13-16m/min,  进给量为0.1~0.5mm/r,背吃刀量为0.5~2.0mm。
3)对φ30mm×200mm硬质玻璃棒上车螺纹。
车削螺纹时必须注意,不能让两个切削刃和刀尖同吃刀,这是因为玻璃具有又硬又脆的性能,倘若同时吃刀,则容易造成螺纹崩牙,尤其是螺纹即将车成时更容易崩牙。为了防止这种现象产生,只能单边吃刀车削(也就是利用左右切削法或斜进切削法)。www.dwinauto.com

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