双十科技数控铣削加工工艺设计 全自动CCM固晶机

(1)夹具的选择，数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。选择夹具时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件所有要加工的表面都加工出来。www.dwinauto.com
(2)刀具的选择对刀具的基本要求主要有两点：
1)铣刀刚性要好。要求铣刀刚性好的目的，一是满足为提高生产效率而采用大切削用量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数控铣中，因铣刀刚性较差而断刀并造成零件损伤的事例是经常有的，所以解决数控铣的刚性问题是至关重要的。
2)铣刀的寿命要高。当把铣刀加工的内很多时，如果刀具磨损较快，不仅会影响零件的表面质量和加工精度，而且会增加换刀与对刀次数，从而导致零件加工表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低零件的表面质量。www.dwinauto.com
除上述两点之外，铣刀切削刃几何角度参数选择与排屑性能等也非常重要。切屑粘形成积屑瘤在数控削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、寿命高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率并获得满意加工质量的前提条件。www.dwinauto.com

(3)切削用量的选择影响切削用量的因素有：

1)机床。切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。机床--刀具--工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床刀具工件系统不发生较大的“颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。www.dwinauto.com
2)刀具。刀具材料是影响切削用量的重要因素。
数控机床所用的刀具多采用可转位刀片(机刀片)，并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应，并存入刀具参数中去。不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可加工性。www.dwinauto.com