双十科技车床的磨削加工 成品剥单机



双十工厂将一个小型磨具安装于卧式车床的方刀架上进行磨削加工。通过改变磨具所处位置、砂轮形状和磨具主轴的长短，即可磨削工件的外圆、内圆、端面、槽形、锥形、细长轴、细长孔和圆弧面等。使用时将其安装于车床的方刀架上，适用于一些零件的粗、精磨和易变形零件的精磨。磨削完毕，拆下磨具，则恢复车床原貌，从而扩大了车床的工艺范围。www.dwinauto.com
在车床上进行磨削加工应注意以下几点：
1)工件的磨削余量不宜过大。一般为0.2~0.3mm。
2)切削用量的推荐值如下：
工件转速不宜过快，一般在10~15m/min;
砂轮转速为25-30m/s;
背吃刀量为0.02~0.04mm/次
轴向进给量为0.5~1mm/r。
3)外圆磨削时，工件和砂轮的转向应相；内孔磨削时，工件和砂轮的转向应相反。www.dwinauto.com
4)磨削时，通常可不用切液，但加工质量较差；对于精度要求较高的工件，必须浇注充分的切削液。
5)使用的砂轮不宜过宽，并需进行平衡实验
6)安装砂轮时，应使其回转中心与工件的回转中心等高。
在车床上进行磨前加工，还要注意对磨具(砂轮)的选择和使用。
选择磨 具(砂轮)硬度的一般原则如下 ：
1）磨削硬度高的材料时，磨粒容易磨
钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选较软的磨
具。反之磨削硬度低的材料时，磨粒不易磨钝，为了不使磨粒未磨钝就过早地脱落，应选用较硬的磨具 。
2）磨削容易使工件烧伤变形，如 导热性差、薄壁、薄片工件等应选用较软的磨具www.dwinauto.com
3)磨具与工件接触面积较大时，磨粒切削时间长，容易钝化，且冷却条件差，工件容易发热和烧伤，应选用较软的磨具。
4)精磨时，应比粗磨时所选的磨具硬度高一些。但加工表面粗糙度要求很低时，磨具硬度就不宜过高，以免烧伤工件表面。
5)磨削断续表面时，选择磨具硬度要高一些。成形磨削时，为了保持磨具外形轮廓，应选用较硬的磨具。
6)磨具线速度低，工件线速度高或纵向进给量大时，磨粒受力较大，应选用硬度较大的磨具。www.dwinauto.com