双十科技车削螺纹解决办法   OCA撕膜贴合机

解决办法。分两种情况对待： 这样
a.经过乱牙计算，判断不出现乱牙时，可提闸(打开开合螺母)，手动退回滑板能减少车床不必要的损耗，并且退回滑板时比较安全。
b.经过乱牙计算，判断结果是产生乱牙时，则采用开倒、顺车防止乱牙的方法，即每车一次以后，立即横向退刀，不提闸(不打开开合螺母)，而采取开倒车的方法，使车刀退回原来的位置，再开顺车第二次进给，这样反复来回车削螺纹。由于车刀跟丝杠的传动链没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中倒顺运动因而就不会产生乱牙。值得注意，在车削螺纹过程中存在下列情况也可能产生乱牙，必须避免。
①开合螺母间隙过大、松动，车削过程中开螺母自动上抬，也会造成工件和车刀错位，产生乱牙。这种情况下应调整开合螺母的间隙，防止因开合螺母间隙过大引起乱牙。www.dwinauto.com
②车床丝杠的轴向间过大，在车过程中产生轴向窜动，因此造成乱牙。这种情况下应对症下药，调整车床丝杠的轴向间隙，避免造成螺纹乱牙。
③加工过程中，磨刀换刀后没有重新对刀，因此引起乱牙。为了避免螺纹乱牙，在磨刀换刀后必须重新校对车刀。
④工件没有夹紧，加工过程中工件在卡盘内发生动或轴向移动；车刀没能固紧，加工中车刀在轴向发生移动。对于这种情况，要求在装夹工件和车刀时，必须夹紧固牢。www.dwinauto.com
2)螺距不正确。螺距不正确分为全部不正确和局部不正确两种情况：

①螺距全部不正确。其根源在于交换齿轮搭配或进给箱手柄位置放错。解决方法是，将进给箱手柄放到正确位置，再与图样要求重复核对，然后微量进给试切螺纹，用钢直尺仔细测量。
②螺纹的螺距局部不正确，出现较大的误差，造成原因可能是：
a.车床精度不高，各零部件的配合间隙过大。www.dwinauto.com
b.车床进给系统的传动精度低，使螺距误较大。
c.车床的丝杠精度低，螺距误差大。
d.车床丝杠轴向窜动和弯曲度过大，致使加工螺距不正确。这时应通过检修车床来解决。www.dwinauto.com
e.开合螺母对丝杠轴承中心的同轴度误差过大，开合螺母合上后丝杠弯曲，磨损不均匀，丝杠对床身导轨在垂直平面内的平行度误差过大，开合螺母与丝杠的配合间隙过大等。应对车床进行调整和检修来解决。www.dwinauto.com