双十科技零件加工工艺分析    手机机器人组装生产线

在选择并决定数控铣床加工零件及其加工内容后，应对零件的数控铣床加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构工艺性分析与零件毛坯的工艺性分析等内容。
零件图工艺分析。首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件。搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的艺性问题，作为对零件图进行工艺性分析的要点参考。www.dwinauto.com
①图样尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。www.dwinauto.com
②零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证、不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣工怕铣薄”，数控削也是一样，因为加工时产生的切拉力及薄板的弹性退极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将恶化或变坏。根据实践经验，当面积较大的薄板厚度小于3mm时就应充分重视这一问题。
③内槽及缘板之间的内转接弧是否过小？www.dwinauto.com
④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径是否太大？
⑤零件图中各加工面的凹圆弧是否过于杂乱，是否可以统一。
⑥零件上有无统一基准，以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。www.dwinauto.com
⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加过程中变形，哪些部位最容易变形。因为数控削最忌讳工件在加工时变形，这种变形不但无法保证加工的质量，而经常造成加工不能继续进行下去，这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决也可考虑粗精加及对称去余量等常规办法。此外，还要分析加工后的变形问题，采取什么工艺措施来解决。www.dwinauto.com