双十科技的数控车铣加工     全贴合机

1.零件的结构工艺性分析。零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点：www.dwinauto.com
①零件的内腔和外表最好采用统一的几何类和尺寸，这样可以减少刀具规格和换次数、使编程方便，提高生产效率。
②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。零件结构艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转角圆弧半的大小等因素有关。零件转角圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣来加工；加工平面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好些，因而工艺性较好。
③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要大。铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径d=D-2r(D为铣刀直径)，当D一定时、r越大，铣刀端面刃平面的面积越小，加工平面的能力就越差，效率越低工艺性也越差。当r大到一定程度时，则必须用球头铣刀加工，这是应该尽量避免的。www.dwinauto.com
④应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一的定位基准则会因工件的二次装夹而造成加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。另外，零件上最好有合适的孔作为位准孔若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。www.dwinauto.com
2.零件毛坯的工艺性分析。零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使余量的小、如何装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坏不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点：www.dwinauto.com
①毛坯(毛坯主要指锻件、铸件)应有充分、稳定的加工余量。
②分析毛坯的装夹适应性。主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在次安装中加工出较多表面。对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
③分析毛坯的变形、余量大小及均匀性，分析毛坯加工中与加工后的变形程度，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。www.dwinauto.com