双十科技电火花线切割控制系统与编程   LCD偏贴片机

(1)电火花线切割控制系统控制系统在电火花线切割加工中起重要作用，它不仅精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸，而且可对加工状态进行控制，如控制伺服进给速度、电源装置、工作液循环系统、走丝机构等，协调各机构的运转，保持正常的稳定切割加工。即控制系统可进行轨迹控制和加工控制，因此控制系统的准确性、稳定性、可靠性及自动化程序均直影响加工精度和劳动强度。靠模仿形和光电跟踪仿形控制需制作精密的模板或绘制精确的放大图，而数字程序控制则是根据图样上的形状和尺寸，编写程序输入计算机，利用计算机直接控制加工，因而零件的加工精度更高。现在绝大多数线切割机床采用数字控制技术，在此仅介绍数字程序控制的原理及编程。www.dwinauto.com

1)轨迹控制原理机械零件图一般是由直线与圆弧组合成的，数挖线切割大多采用较为简单的逐点比较法来控制直线与圆弧的合轨迹，其前提条件是工作台在水平两坐标轴X、Y方向不能同时进给，只能按直线的斜度或圆弧的曲率来交替地步1μm地分步“插补”进给，每次插补过程都须进行如下四拍：www.dwinauto.com
①第一拍，偏差判别。判别加工点与规定图形的偏离位置，以此确定工作台拖板走向。www.dwinauto.com
②第二拍，滑板进给。根据偏差判别的结果控制X拖板或Y拖板运动，每进给一步即移动1μm,便向规定尺寸靠拢一些。www.dwinauto.com
③第三拍，偏差计算。对新的加工点进行计算，得出能反映偏离位置情况的偏差，作为下一判别的依据。www.dwinauto.com
④第四拍，终点判断。每当进给一步并完成偏计算后，判断是否到达图线的终点。若已到达终点，则停止加工；否则重复上面的节拍从第一拍开始继续加工，直至终点。www.dwinauto.com