双十科技加工工件的装夹和位置找正
线圈点胶机

1)对工件装夹的基本要求如下：
①工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液的氧化膜表面及渣物。
②夹具精度要。工件至少用两个侧面固定在夹具或件台上。
③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要。工作台移动时，不得与丝架相碰。
④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。
⑤批量加工时最好采用专用夹具，以提高效率
⑥细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。www.dwinauto.com
2)工件的装夹方式如下：
①悬臂支撑方式。悬臂支撑通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，使得工件不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜的情况，致使切割表面与工件上下平面不垂直或达不到预定的精度。因此，只有在工件的技术要求不高或悬臂部分较小的情况下才能采用。www.dwinauto.com
②两端支撑方式。两端支撑是把工件两端都固定在夹具上。这种方法装夹支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对较小的零件不适用。
③桥式支撑方式。桥式支撑是在双端夹具体下垫上两个支撑垫铁。其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件装夹都比较方便。
④板式支撑方式。板式支撑夹可以根据经常加工工件的尺寸而定可呈矩形或圆形孔，并可增加X和Y两方向定位基准，装夹精度较高，适用于常规生产和批量生产。
⑤复式支撑方式。复式支撑夹具是在桥式夹具上，再装上专用夹具组合而成的。该方式装夹方便，特别适用于成批零件加工，既可节省工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时，又保证了工件加工的一致性。www.dwinauto.com

3)常用夹具的名称、规格和用途如下:

①压板夹具。压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有定位基准面，则加工前应预先用划针或百分表将夹具定位基准面与工件台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便，因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准的。

②磁性夹具。采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动。
③分度夹具。分度夹具是根据加工电机转子、定子等多孔型的旋转形工件设计的，可保证高的分度精度。www.dwinauto.com