双十科技刀具耐用度的选择 金线绑定机

Date:2021/7/30 8:48:54 / Read: / Source:本站

双十科技刀具耐用度的选择    金线绑定机

切削用量与刀具耐用度密切相关。若刀具耐用度选得过高,切
削用量势必被限制在很低的水平,使切削工时加。虽然此时刀具的消耗及其费用较少,但过低的加工效率也会使经济效果变得很差。若刀具耐用度选得过低,虽可提高切削用量,降低切削工时,但由于刀具磨损加快使装刀卸刀刃磨的工时及调整机床的时间和费用显著增加,生产率反而会下降。生产中确定刀具耐用度有两种不同的原则,以单位时间内加工工件的数量为最多,或以加工每个零件所消耗的生产时间为最少的原则来确定的刀具耐用度,称为最大生产率耐用度T;以每件产品或工序加工费用为最低的原则来确定刀具耐用度,称为最低成本耐用度。一般常根据最低成本来确定刀具耐用度,当任务紧迫或生产中出现不平衡的薄弱环节时,才采用最大生产率耐用度。www.dwinauto.com
选择刀具耐用度时,还应考虑如下几点:
(1)刀具复杂程度、制造和磨刀成本低的简单的刀具,如车刀、钻头等,耐用度选的低些;结构复杂和精度高的刀具,如拉刀、齿轮刀具等,耐用度选得高些。
(2)对于机夹可转位车刀和陶瓷刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能提高生产率,耐用度可选得低些,一般取15~30min。
(3)对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,耐用度应选得高些。
(4)精加工尺寸很大的工件时,刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙要求决定。为避免在加工同一表面时中途换刀,耐用度应规定至少能完成一次走刀。
(5)刀具的破损,硬质合金和陶瓷刀具在切削时,在机械和冲击作用下,经常发生突然损坏,使刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。刀具破损有脆性破损和塑性破损两种类型。www.dwinauto.com
1)脆性破损。
硬质合金和陶瓷刀具在进行断续切削时,或者加工高硬度材料时,在机械冲击力和热效应作用下,经常发生脆性破损。刀具的脆破损又有崩刃、碎断、剥落及裂纹等几种不同的形式。www.dwinauto.com

2)塑性破损。
切削时,由于高温和高压的作用,有时在切削刃或刀面上发生塌陷或隆起的塑性变形象,就是刀具的塑性破损,如卷刃等。www.dwinauto.com

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