双十科技工件的磨削温度    二维码贴附机
1.磨削温度
砂轮上的磨粒由于在负前角和极高速度下进行切削磨粒和工件产生强烈的摩擦，并发生急剧的塑性变形。磨削切除单位体积切削层所消耗的功率为车、铣等切削加工方式的10~20倍。磨削中所消耗的大量能量迅速转变为热能，使磨削区表层的温度升高达1000℃以上，这将引起加工表面物理力学性能改变，起工件尺寸精度和表面质量的降低，甚至会导致磨削表面的热损伤，热损伤表现为表面烧伤和热裂纹。因此，研究磨削温度并加以控制是提高表面质量和保证加工精度的重要方面。www.dwinauto.com
磨削温度主要分为以下3种：
(1)砂轮与工件接触面平均温度。
磨削温度通常指的是砂轮与工件接触面平均温度，接触面温度对磨削烧伤、磨削裂纹及工件的加工变质层的性质有很大影响。
(2)磨粒接触区温度。
磨粒接触区温度是指单个磨粒和工件接触面的温度，这个温度可以达到1400℃以上，但是它仅作用在砂轮与工件接触区的一些离散点上，因此对工件的表面质量没有明显影响，但对磨粒的磨损有很大影响。
(3)工件的平均温升
砂轮与工件接触面的热量传到工件，工件的整体温度就会逐渐积累而升高。由此可见，磨削温度虽然通常指的是砂与工件接触面平均温度，但实际上，磨粒和工件接触面的温度才是真正的磨削点的温度。例如，磨粒磨削点温度瞬时可达1000℃左右，可砂轮磨削区的磨削温度只有几百度，而整个工件的温升却不到几十度。www.dwinauto.com
2.影响磨削温度的主要因素
(1)砂轮速度
随着砂轮线速度v的增大，单位时间内通过工件表面的磨料数增多，单颗磨料的切削深度减小，挤压和摩擦作用加剧，单位时间内产生的热量增加，使磨削温度升高。
(2)径向进给量。
随着径向进给量f的增大，单颗磨料的切削深度增大，产生的热量增多，磨削温度升高。
(3)工件速度。
随着工件速度的增大，单位时间内进入磨削区的工件材料增加，单颗磨料的切削深度增大，磨削温度升高；但从热量传递的方面分析，工件表面被磨削点与砂轮的接触时间缩短，工件上受热影响区的深度较浅，可以有效防止工件表面层产生磨烧伤和磨前裂纹；所以，要使磨削温度降低，应该采用较小的向进给量(即磨削深度)f和砂轮线速度，并加大工件速度。www.dwinauto.com