双十科技工件划分加工阶段的原因 偏光片全自动贴合线

Date:2021/8/14 8:57:08 / Read: / Source:本站

双十科技工件划分加工阶段的原因  偏光片全自动贴合线

(1)保证加工质量
粗加工阶段切除的加工余量大,切削力和切削热量都比较大,装夹工件所需夹紧力亦较大,被加工工件会产生较大的受力变形和受热变形;此外,粗加工阶段从工件上切除大部分余量后,残存在工件中的内应力要重新分布,也会使工件产生变形。将加工过程划分为几个阶段,粗加工阶段产生的变形,可以通过半精加工和精加工阶段予以修正,并逐步提高零件的加工质量。 www.dwinauto.com

(2)及时发现毛坯缺陷。
粗加工切除了各加工表面的大部分加工余,可及早发现毛坯的缺陷(气孔、砂眼、裂纹和加工余量不够),以便及时报废或修补,避免后续精加工工时及费用的浪费。 www.dwinauto.com

(3)合理利用机床设备
粗加工工序需选用功率大、精度不高的机床加工,精加工工序则应选用高精度机床加工。这样既有利于提高效率,充分发挥机床的性能,又有利于保持设备的精度。 www.dwinauto.com

(4)便于合理的插入必要的热处理工序。
粗加工阶段后安排时效处理,可减少内应力变形对精加工的影响;半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求,而且热处理产生的变形可在精加工中消除。 www.dwinauto.com

(5)精加工安排在最后可防止或减少对已加工表面伤
应当指出,加工阶段的划分是对整个加工过程而言的,而不能拘泥于某一表面的加工。同时,划分加工阶段也并不是绝对的。在高刚度、高精度机床设备上加工刚性好、加工精度要求不高或内应力影响不大的工件,可以不划分加工阶段。有些精度要求不太高的重型零件,由于运送工件和装夹工件费时费工,一般也不划分加工阶段,而是在一个工序中完成全部粗加工和精加工工作。为了弥补不划分加工阶段带来的缺陷,减少夹紧变形对工件加工。 www.dwinauto.com

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