双十科技工序顺序的安排   全自动LCD液晶面板研磨清洗机

工序顺序的安排对保证加工质量、提高生产率和降低生产成本都有重要的作用。www.dwinauto.com

1.机械加工工序的安排
机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则：
1)先粗后精。整个零件的加工工序应按由粗到精的加工阶段对各表面交叉进行。

2)先主后次。先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，次要表面的加工如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等，穿插在各加工阶段进行。
3）先面后孔。对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面，后加工孔。因为平面一般面积较大，轮廓平整，先加工好平面，便于加工孔时的定位安装，利于保证孔与平面的位置精度，同时也给孔的加工带来方便，使刀具的初始工作条件得到改善。
4)基准先行。用作精基准的表面，要首先加工出来。所以第一道工序一般进行定位基面的粗加工或半精加工(有时包括精加工)，然后以精基面定位加工其他表面。www.dwinauto.com

2.热处理及表面处理工序的安排
零件加工过程中常用的热处理方式有退火、正火、调质、淬火、时效、渗碳及氮化等，按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。
1)预备热处理。
预备热处理的目的是改善机械加工性能、消除内应力，为最终热处理作准备，它包括退火正火、调质和时效处理。www.dwinauto.com
(1)退火和正火。
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度以易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。www.dwinauto.com
(2)时效处理。
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

(3)调质。
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，此调质可作为预备热处理。www.dwinauto.com