双十科技的精密加工 全自动清洗贴片生产线
Date:2021/8/24 8:52:41 / Read: / Source:本站
双十科技的精密加工 全自动清洗贴片生产线
精密加工是指加工精度在1~0.1μm,表面粗糙度R值在0.1~0.02μm之间的加工方法。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和抛光等。www.dwinauto.com
1.研磨
研磨是利用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。研磨的应用很广,可加工常见的各种表面,如平面、圆柱、圆锥面、螺纹表面、齿轮齿面等。在现代工业中,研磨常用于精密零件的最终加工,机械制造业中的精密量具、精密刀具、精密配
合件;光学仪器制造业中的镜头、棱镜、光学平晶等仪器零件;电子工业中的石英晶体、半导体晶体、陶瓷元件等。www.dwinauto.com
2.珩磨
珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行精密加工的方法。珩磨时,珩磨头上的磨条对工件施加一定压力,珩磨头同时作相对旋转和直线往复运动。在相对运动的过程中,
磨条从工件表面切除一层极薄的金属,加之磨条在工件表面上的切削轨迹是交差而又不重复的网纹所以可获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度珩磨广泛用于大批量生产中的发动机汽缸孔、连杆大头孔、挤出机机筒,珩磨的孔径范围为15~500mm,孔的深径比值可达10以上,珩磨后的孔尺寸公差等级为IT6~IT4,表面粗糙度R.值0.8~0.05μm。www.dwinauto.com
3.超精加工
超精加工是用极细磨料的油石,以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削,以减小表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。超精加工的加工余量极小,一般不留加工余量或只留极小的加工余量(0.003~0.01mm).超精加工一般不能提 高加工精度,但生产率很高,可以获得较好的表面质量,常用于大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆,飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。www.dwinauto.com
4.抛光
抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工 件进行微弱切削,从而减小表面粗糙度,提高光亮度的一种精密加工方法。抛光和研磨一样,也使用研磨剂,只是更加细小(1um以下)的微信磨粒。www.dwinauto.com
精密加工是指加工精度在1~0.1μm,表面粗糙度R值在0.1~0.02μm之间的加工方法。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和抛光等。www.dwinauto.com
1.研磨
研磨是利用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。研磨的应用很广,可加工常见的各种表面,如平面、圆柱、圆锥面、螺纹表面、齿轮齿面等。在现代工业中,研磨常用于精密零件的最终加工,机械制造业中的精密量具、精密刀具、精密配
合件;光学仪器制造业中的镜头、棱镜、光学平晶等仪器零件;电子工业中的石英晶体、半导体晶体、陶瓷元件等。www.dwinauto.com
2.珩磨
珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行精密加工的方法。珩磨时,珩磨头上的磨条对工件施加一定压力,珩磨头同时作相对旋转和直线往复运动。在相对运动的过程中,
磨条从工件表面切除一层极薄的金属,加之磨条在工件表面上的切削轨迹是交差而又不重复的网纹所以可获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度珩磨广泛用于大批量生产中的发动机汽缸孔、连杆大头孔、挤出机机筒,珩磨的孔径范围为15~500mm,孔的深径比值可达10以上,珩磨后的孔尺寸公差等级为IT6~IT4,表面粗糙度R.值0.8~0.05μm。www.dwinauto.com
3.超精加工
超精加工是用极细磨料的油石,以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削,以减小表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。超精加工的加工余量极小,一般不留加工余量或只留极小的加工余量(0.003~0.01mm).超精加工一般不能提 高加工精度,但生产率很高,可以获得较好的表面质量,常用于大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆,飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。www.dwinauto.com
4.抛光
抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工 件进行微弱切削,从而减小表面粗糙度,提高光亮度的一种精密加工方法。抛光和研磨一样,也使用研磨剂,只是更加细小(1um以下)的微信磨粒。www.dwinauto.com
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