双十科技机械零件加工精基准的选择原则 0.8寸手表类产品设备组装生产线

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。精基准的选择应有利于保证零件精度、安装方便可靠。其选择原则如下：www.dwinauto.com

1.基准重合原则
基准重合原则是指选择的定位基准与设计基准重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。www.dwinauto.com

2.基准统一原则，即在各工序中尽可能选择相同的定位基准加工零件的多个表面，它避免了基准变化带来的安装误差，容易保证各表面之间的相互位置精度，同时还可减少夹具的结构设计量。例如，轴类零件在大多数工序中均采用两中心孔定位，箱体零件在各工序中则常采用一面两孔定位。基准统一原则与基准重合原则有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。www.dwinauto.com

3.自为基准原则
在某些精加工工序中要求其加工余量小而均匀，加工时可以以加工表面自身作为定位基准。该表面相对于其他表面的位置精度前面的各道工序保证，本道工序的加工主要是为了降低表面粗糙度，并进一步提高尺寸精度。例如，浮动铰孔、拉孔、无心磨以及用板牙或丝锥攻螺纹等，都是利用前面工序已加工出表面自身作为定位基准进行加工的。www.dwinauto.com

4.互为基准、反复加工的原则
当需要获得均匀的加工余量或两表面间要求位置精度较高时，可采用这两个表面互为基准进行加工。如车床的主轴，其支承轴径和锥孔同轴度及加工精度要求都很高，因此采用以锥孔为基准磨削轴径，再以轴径为基准磨削锥孔，经过多次反复加工达到这一要求。再譬如，加工精密淬火齿轮时，因其硬层较薄，所以磨削余量应小而均匀，因此就先以齿面为基准磨削内孔，然后再以孔为基准磨削齿面，保证齿面磨削余量均匀，且与装配基准有较高的位置精度。www.dwinauto.com