双十科技机械零件的加工方法 电子装配生产线
Date:2021/11/22 9:26:53 / Read: / Source:本站
双十科技机械零件的加工方法 电子装配生产线
粉末冶金既是制取金属材料的一种冶金方法,又是制造机械零件的--种加工方法。粉末冶金是采用金属粉末(或金屈粉未与非金属粉未的混合物)作原料经过压制成型高温烧结,制成各种粉未冶金材料或零件。
粉未冶金工艺具有很多特点:
1)粉木冶金方法能生产各种具有特殊性能的材料如多组元材料、多孔材料、硬质合金和难熔金属材料等,这些材料用普通冶金方法很难或根本不能生产。
2)可制成无切或少切削的机械零件,与通常工件采用铸、锻轧、焊件毛坯经切削加T后达到设计要求相比,有如下优点:
(1)生产效率高一台粉末冶金压机班产量通常为1000-10000件。(2)材料利用率高、般叮达90%以上。(3)零件精度高,其尺寸精度可达1T6~7级,必要时可达IT5级。表面粗糙度R为0.8um
(4)节约贵重金属在作减摩材料时利用它的多孔性,可以铁代铜及巴氏合金。可减少机械加工设备及生产占地面积。(5)粉末冶金成本高,零件大小和形状受到制造工艺及设备的限制。www.dwinauto.com
粉末冶金减摩材料的特点为:
1)在混料时可渗人各种圆体润滑剂,如石墨、铅、风化铅、硫及硫化物等,以改变材料的减摩性能
2)利用材料的多孔性,可浸清多种润滑组元,如润滑油、硫磺、聚四氟乙烯二碗化钼等使材料具有更好的自润滑性能。
3)较易制得无偏析的铜铅一钢背双金属材料。www.dwinauto.com
粉末冶金摩擦材料
粉末冶金摩擦材料通常是以金属(铜和铁)为基体,添加--种或多种金属和非金属组元通过压制和加压烧结而制成。粉末冶金摩擦材料主要用于制造轮船、汽车、机床等的离合器、制动器的摩擦元件它具有如下特性:www.dwinauto.com
1)摩擦系数大,热稳定性好,即在较宽的温度范围内仍保持较高的摩擦系数。
2)导热性好。
3)强度高,可承受较高的工作压力。
4)改变组元成分后,可提高和改善材料的磨合性、抗咬合性及耐磨性。
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粉末冶金既是制取金属材料的一种冶金方法,又是制造机械零件的--种加工方法。粉末冶金是采用金属粉末(或金屈粉未与非金属粉未的混合物)作原料经过压制成型高温烧结,制成各种粉未冶金材料或零件。
粉未冶金工艺具有很多特点:
1)粉木冶金方法能生产各种具有特殊性能的材料如多组元材料、多孔材料、硬质合金和难熔金属材料等,这些材料用普通冶金方法很难或根本不能生产。
2)可制成无切或少切削的机械零件,与通常工件采用铸、锻轧、焊件毛坯经切削加T后达到设计要求相比,有如下优点:
(1)生产效率高一台粉末冶金压机班产量通常为1000-10000件。(2)材料利用率高、般叮达90%以上。(3)零件精度高,其尺寸精度可达1T6~7级,必要时可达IT5级。表面粗糙度R为0.8um
(4)节约贵重金属在作减摩材料时利用它的多孔性,可以铁代铜及巴氏合金。可减少机械加工设备及生产占地面积。(5)粉末冶金成本高,零件大小和形状受到制造工艺及设备的限制。www.dwinauto.com
粉末冶金减摩材料的特点为:
1)在混料时可渗人各种圆体润滑剂,如石墨、铅、风化铅、硫及硫化物等,以改变材料的减摩性能
2)利用材料的多孔性,可浸清多种润滑组元,如润滑油、硫磺、聚四氟乙烯二碗化钼等使材料具有更好的自润滑性能。
3)较易制得无偏析的铜铅一钢背双金属材料。www.dwinauto.com
粉末冶金摩擦材料
粉末冶金摩擦材料通常是以金属(铜和铁)为基体,添加--种或多种金属和非金属组元通过压制和加压烧结而制成。粉末冶金摩擦材料主要用于制造轮船、汽车、机床等的离合器、制动器的摩擦元件它具有如下特性:www.dwinauto.com
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2)导热性好。
3)强度高,可承受较高的工作压力。
4)改变组元成分后,可提高和改善材料的磨合性、抗咬合性及耐磨性。
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