双十科技热处理零件的结构设计上艺性   电子产品组装生产线

热处理零件的结构设计上艺性，是指零件在热处理过程中达到预期目的的难易程度;耗费成本的多少和生产周期长短等性能。正确的设计热处理零件的结构对于提高热处理工艺的生产效率保证热处理质量和降低牛产成本其有重大的意义。www.dwinauto.com
1.零件热处理方法的选择
正确地选择零件热处理的具体方法是实现零件热处理的前提，应根据零件的使用性能、技术要求、材料的成分、形状和尺寸等四素合理地选择热处理工艺方法。
按照金属材料组织变化的特征可将现有主要的热处理工艺方法归纳为如下六类:1)退火及正火;2)淬火;3)回火及时效:4)表面淬火;5)化学热处理;6)形变热处理。www.dwinauto.com

1）退火及正火
退火及正火常用于毛坯的预备热处理，其目的在]-使制的成分均创化细化品粒，改善组织，消除加工应力，降低硬度，改养切削性能等，为下一步冷、热加工或热处理工序作准备。对于性能要求不高的制件，正火可作为最终热处理工序。www.dwinauto.com

(1)钢的退火
退火的日的在十:降低钢件的硬度消除钢中内应力使钢的成分均匀化细化钢的组织，并为下一步工序作准备。
(2)钢的正火
正火的目的在于;调整钢件的硬度细化品粒及消除网状碳化物，为淬火作好组织准备或作为最终热处理。
(3)钢的淬火
淬火的目的在于:使钢获得较高的强度和硬度。淬火后的零件再经中高温回火可获得良好的综合力学性能。淬火还可防止某些沉淀相在过饱和固溶体自高温冷却时析出，为下一步冷变形加工或时效强化作好准备，淬火是热处理强化中最重要的工序。如果工件只需局部提高硬度，则可进行局部淬火或表面淬火，以避免工件其他部分产生变形和开裂。根据淬火零件的材料、形状、尺寸和所要求的力学性能的不同，选用不同的淬火方法。www.dwinauto.com
(4)钢的回火
淬火钢在回火过程中硬度和强度不断下降，而塑性和韧性逐渐提高，同时降低和消除了工件中的残余应力，避免淬火钢的开裂并能保持在使用过程中的尺寸稳定性。回火工艺由于温度、热源介质等的差异可以分为多种。其中淬火与高温回火合称为调质处理，时效处理、冷处理也是终火后工件的一种热处理方法，其目的与回火相似.www.dwinauto.com