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分屑三面刃铣刀
使用普通三面刃铣刀切削深槽时由于主切削刃宽度大切屑
既薄而宽排肩情况很不好容易堵塞和引起振动，严重时会损坏
刀具。如果使用分屑三面刃铣刀就会避免上述的情况发生。
这种分屑三面刃铣刀可以用普通三面刃铣刀改制，一般可用手工刃磨。各刀齿切削宽度减小到原来的10左右因此切屑窄而厚卷曲自然排屑顺利切削阻力小不易引起振动。进给景比标准铣刀可提高3倍~5倍。散热冷却条件好铣刀耐用度高，铣削一一般钢材的切削速度可提高到(45~60)m/min。切削平稳切屑无堵塞现象,工件表面的粗糙度可达Ra(32~1.6)um。实践证明,采用分屑三面刃铣刀，是提高铣削效率的一种简单可靠的好方法。www.dwinauto.com

倒角式锯片铣刀
倒角式锯片铣刀是在锯片铣刀的主切削刃上，采用倒角的形式达到分屑的目的。这样可使锯片铣刀的切屑变窄，不但减轻了切削负荷而且也避免了切屑对槽侧的挤压和摩擦,改善了容屑及排屑条件同时也使冷却润滑液容易进人切削区,降低了切削时的温度。根据锯片铣刀宽度窄的特点常用的分屑形式有三种,一是在相邻小齿的主切削刃上交错倒角分屑。这种形式磨制方便:二是将相邻刀齿交错磨成8的斜刃及45倒角这种形式除了能起分屑作用外，还由于工件切削表面呈尖角形凹槽,对锯片铣刀起到一种定心作用有助于减少偏让现象;三是高低齿分屑形式。即将锯片铣刀的刀齿分为两组、分别分布在两个直径不同的圆周上相邻刀齿的高度在径向相差(03~06)mm并在高齿的刀刃左右倒角,这样高齿只负责切除槽形中间部分,两侧余量则由低齿刃切除。采用后两种分屑形式的锯片铣刀，一般只用来切断材料。www.dwinauto.com

铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法 
(1)孔径偏大粗糙度也超差，这时可检查铰刀刃口，如有积屑瘤应用油石将积屑瘤清除;若发现刃口和前刀面与后刀面不光应用油石仔细鐾光使刃口不得有锯齿;适当地降低切削速度和进给量，使用植物油或极压切削液等润滑性能好的切削液,以消除积屑瘤产生的条件。
(2)铰刀尺寸大铰出的孔也大。应用油石鐾或用铸铁套涂上研磨膏开反车将铰刀进行研磨,使铰刀直径符合要求。
(3)铰刀轴线与工件回转轴线不同轴,使铰孔后的尺寸变大。调整机床或夹且体目同轴。也可体用刀县浮动夹头体方具在使用中自动调整轴线。
(4)铰刀排屑不畅而使孔径扩大。应增大铰力的刃倾角。通孔可采用负的刃倾角使切屑排向待加工表面。适当的减小铰孔余量增大冷却润滑液的流量和增加排屑次数。www.dwinauto.com