Dwinauto机械齿轮传动   精密紫外切割机

这是用得最多的传动型式，适用于各种轴的位置、功率、转速和传动比。它的优点为:构造简单、运转可靠、维护简便、尺寸小和效率高(注意在蜗杆及螺旋齿轮传动中的条件)。缺点:力为刚性传递，因啮合误差和轮齿刚度的波动产生振动及运转不均匀性(例如，在切削过程中导致产生波纹度)，运转噪声较高(蜗杆传动例外)。因此，有可能时要事先考虑采用弹性联轴器或一级带传动。www.dwinauto.com

1.圆柱齿轮传动，它的设计和制造最容易掌握，结构型式见图205。
1)直齿圆柱齿轮最容易制造(包括有屑与无屑加工)，不产生轴向力，因此首先适合于圆周力大的场合，即用作大型低速齿轮副(当精度较高时，例如在航空发动机中也可用至100m/s的圆周速度)，但噪声性能不好。www.dwinauto.com

2）斜齿圆柱轮运转较平稳:每对轮齿从其中一个齿的端角开始，渐次进入啮合，并同样地渐次脱离啮合。承载能力也比直齿轮高。缺点:有轴向力(故轴承较贵)。www.dwinauto.com

3）人字轮中轴向力消失(如果轮或大齿轮可沿轴向游动)，齿宽可加大;在两斜齿之间必须设置退刀槽;在左、右齿偏差不同时常会产生轴向颤振。真正的人字齿轮(无退刀槽)只能在专用机床上(或用指型铣刀)加工，不可能进行符合啮合原理的磨齿。www.dwinauto.com

在高速传动装置中，斜齿轮的轴向力可以借助推力环来抵消，这里由于相对速度较小，功率损失明显地较推力轴承中低。当力的方向变化时，推力环设于小齿轮的两侧。www.dwinauto.com

4）内齿齿和圆柱齿轮。它具有较小的中心距。在开式传动中,轮缘对轮齿合构成一个自然的保护;由于齿面的内凹，齿侧相互紧贴，因此得到高的齿面承载能力(通常调质钢已足够)。但齿的加工比较困难--仅在有限的情况下才能进行磨齿;同时存在着特殊的支承问题(韶轮部份地为悬臂支承)。www.dwinauto.com