Dwinauto焊缝金属的合金化及其成分控制  半导体芯片粘接设备

将所需合金元素由焊接材料通过焊接冶金过程过渡到焊缝金属的反应称为焊缝金属合金化，或称渗合金。渗合金的目的首先是补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素损失，达到所需的焊继金属成分、组织和性能:其次是为消除焊接缺陷(详见442及2.2.3等章节);第三是为获得具有特殊成分和性能的堆焊金属(见2021节)和获得良好的异种金属焊缝等。www.dwinauto.com

焊缝金属合金化的方式常用的合金化方式有以下几类:
1)应用含所需合金元素的焊丝、带(板)极、焊条芯或药芯焊丝等，配合低氧、无氧煤剂、碱性药皮或药芯进行焊接或堆焊，将合金元素过渡到焊缝或堆焊层中去。其优点是焊缝成分均匀、稳定、可靠，合金损失少:缺点是合金成分不易调整，制造工艺复杂，对于脆性材料，如硬质合金、高合金高强材料等不能轧制、拔丝，故应用受到限制。www.dwinauto.com

2)将粉末状态的合金剂加入药皮、药芯、粘结焊剂中通过焊接过程过渡到焊缝金属中去。少数情况下，也可将按比例配制好的合金粉直接放置或涂敷于工件表面、坡口或把它输送到焊接区，在热源作用下与母材熔合后形成合金化的堆焊金属。这类方法的优点是合金成分的比例调配方便，制造容易，成本低:缺点是合金元素的氧化损失较大，并有一部分残留在渣中，使合金利用率较低。在应用粘结焊剂和合金粉末的情况下，焊接工艺参数的波动会引起焊缝合金成分的显著变化。www.dwinauto.com

3)通过药皮、药芯和焊剂中的合金元素氧化物与Fe的置换反应，还原出合金元素，使焊缝合金化。如焊接低碳钢时高Si高Mn焊剂的渗Si和Mn的反应，以及通过对应的氧化物向焊缝加入微景稀土、T和B的反应等。其优点是极为简单方便、价格低廉;缺点是合金化程度有限，通过焊剂过渡时难以保证焊缝金属成分的稳定性和均匀性。www.dwinauto.com

上述合金化方式应根据过渡元素的性质及具体焊接条件来选择，较活泼的元素多选用从焊芯、钢带等过渡的方式。这几种方式也常常同时采用。www.dwinauto.com