Dwinauto机械焊接时防止层状撕裂的措施  陶瓷切割设备

层状撕裂及其特征层状撕裂属于冷裂范畴，由轧层非金黑夹杂物与基体金属的脱聚开裂而形成。由于Z向承受拉应力a，金属夹杂物与金属基体脱离(或夹杂物本身开裂)会形成显微裂纹，此裂纹尖端的缺口效应可造成应力、应变的集中，迫使裂纹沿着自身所处的平面扩展，在同一平面相邻的一群夹杂物连成一片，形成所谓的“平台”。同时，不在同一轧层的邻近平台，在裂纹尖端处由于产生切应力的作用而发生剪切断裂，形成所调“剪切壁”。这些大体与板面平行的“平台”和大体与板面垂直的“壁”构成了层状撕裂所特有的台阶状裂纹。www.dwinauto.com

低倍扫描电镜观察层状撕裂断口呈典型的木纹状，是层层平台在不同高度分布的结果。高倍下观察时，在平台表面可见到大量片状、球状和长条状的非金属夹杂物。剪切壁断口特征呈撕裂棱形态。层状撕裂在焊接过程中即可形成，也可在焊接结束后启裂和扩展，甚至还可延迟至使用期间才产生，即具有延迟破坏性质。层状撕裂一般是产生于接头内部的微小裂纹，无损探伤比较难于检查发现，也难于排除或修补，易造成灾难性事故，造成巨大经济损失。www.dwinauto.com

防止层状撕裂的措施
1)改善接头设计减小拘度或拘束应变的措施有:将贯通板端部延伸一定长度，有防止启裂的效果;改变焊缝布置以改变焊缝收缩应力方向，将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置使接头总的受力方向与轧层平行，可大大改善抗层状撕裂性能:改变坡口位置以改变应变方向，图中易产生层状撕裂的板件以LT表示:减小焊角尺寸，以减少焊缝金属体积，可减小焊缝的收缩应变。www.dwinauto.com

2)正确选用乙向钢结构件可整体或部分选用Z向钢。无论管接头或板接头，正处于角焊缝强烈作用的部分可采用一段优质Z向钢。也可适应拘束度R选用相应v的Z向钢。表中&为立板板厚，&为水平板板厚。www.dwinauto.com

3)改进焊接工艺焊接方法选用方面。采用低氢的焊接方法有利，如气体保护焊、埋弧焊冷裂倾向小，有利于改善抗层状撕裂性能。采用低强组配的焊接材料有利，焊缝金属具有低息服点、高延性时，易使应变集中于焊缝而减轻母材热影响区的应变，可改善抗层状撕裂的性能。
焊接技术的运用方面。采用表面隔离层堆焊。对称施焊，使应变分布均衡，减少应变集中，减小o的作用。采用适当小的热输入，以减少热作用，从而减小收缩应变，但须防止产生冷裂纹。控制焊缝尺寸，避免大的爆脚、采用小焊道多道焊。适当预热有利，但须防止因此增大收缩应变。还可采取中间退火消除应力等。www.dwinauto.com