Dwinauto机械材料加工   Micro LED邦定机

调质钢，感应硬化与火焰硬化处理方法与硬化图形
1)旋转(全齿)硬化主要用火焰硬化来进行;对于不同的尺寸只需要一套烧嘴(感应旋转硬化需要较大的振荡器功率和与齿轮尺寸相配的感应器)。
对于小尺寸与中等尺寸齿轮，它的费用低;在中等硬度范(HRC=45~56)内能可靠地掌握，超过这个硬度就增加了产生裂纹的危险;能沿齿轮整圈获得较均匀的硬度。翘曲变形:在满辐板式齿轮中，尤其在齿根下部未经硬化时，啮合精度改变得很少。只在薄壁齿轮、单侧轮毂、盆形齿轮等中，误差才能达几个精度等级。材料性能数据不变，采用与工件相适应的硬化工艺和采取预校正(用鼓形铣削或鼓形剃削)，就可以在成批生产时将精度降低的程度限制在1至2个DIN精度等级之内。孔要缩小，必须进行补充加工。对于斜齿啮合，螺旋角要减小，可达4'左右(大批量生产时，可以预先校正)。www.dwinauto.com

2)逐齿硬化设备多数情况都是感应装置(比较简单可靠，能均匀地提供能量)。它比旋转硬化较难掌握,因此，为了能在整个一圈取得恒定的硬化结果，要求具备下列特殊前提;
①准确配置与引导感应器(燃烧器)。
②在齿状硬化试件上进行预试验(检查硬化图形与金相组织)。
③沿整个一圈有恒定的硬化条件与淬火条件(保持轮体的温度恒定)。
④在硬化一圈后，在试件上重复硬化(检验与第2项同)。
5使轮齿两端约1个模数宽处不予硬化(减少齿角折断的危险)。www.dwinauto.com

3)逐齿双齿廓硬化。对大齿轮比较经济;在中等硬度范围(HRC=45~56)
内容易掌握。翘曲变形小，通常不要求磨齿。硬化区应当在齿根临界截面的上方处终止，但在啮合起点处有足够的硬度。冶金缺口会降低齿根持久强度，大的齿根圆角可以得到一定的补救。www.dwinauto.com

4)逐齿齿槽硬化。大齿轮在中等硬度范围内(HRC=45~52，有时到55)比较经济。只有在仔细准备和监控，并具有长期的经验、合适的材料和最佳的硬化条件(见上面)下，才能使产生硬化裂纹的危险性比较小。翘曲变形小，但要比双齿廓硬化大-些，常常在硬化开始的地方有周节误差;有时要求轮齿磨削。当在油面以下引导感应器时。可得到非常可靠且受良好控制的硬化(Delapena法)。www.dwinauto.com

5)材料。如要求有足够的表面硬度，就要求含碳量为0.3%至0.45%(超过时就对产生裂纹敏感)。为了避免产生硬化裂纹，要求有较高的纯度，带状杂质特别不利。为了获得均匀的硬化结果，最好按DIN50191的顶端淬火试验法(Jominy试验)来验收材料;裂纹敏感性用多次淬火试件试验。www.dwinauto.com