焊缝缺陷及补焊工艺  Laser cleaning machine

气孔
焊缝气孔很难完全消除，往往根据工作需要对气孔尺寸、数量和分布等加以限制。预防气孔的措施主要以下述方面考虑:www.dwinauto.com

(1)材料及表面处理
1)保护气一般使用一级氩气，纯度为99.99%以上。
2)焊丝不允许有裂纹、夹层，临焊前焊丝最好进行真空热处理、酸洗，至少也要进行机械清理。
3)焊件表面，特别是对接端面状态非常重要，对接端面如果不能进行铣刨、刮削等机械加工，最好临焊前进行酸洗。酸洗液一般采用5%HF+35%HNO水溶液，有时为减少钛材酸洗增氢，可将HF的含量减少到3%，酸洗后用净水冲洗、烘于，酸洗到焊接的时间一般不应超过2h，否则需要放到洁净、干燥的环境中储存，储存时间不超过120h。
4)横向刨、锤击和滚压端面，产生横向沟槽，可比不带沟槽的气孔减少2倍，其中滚压法生产率最高，刨的端面焊接时需填丝，否则焊缝凹陷。
5)焊前热清理可明显减少气孔，氢弧焊时可用电弧热清理，电子束焊时可用电子束散焦预先加热，也可用感应加热到700~1000℃。www.dwinauto.com

(2)焊接方法和工艺
1)氢弧焊时，采用脉冲焊可明显减少气孔，通断比以11为好。
2)采用等离子弧焊接，特别是脉冲等离子弧焊接比用氩弧焊气孔少。
3)增加熔池停留时间便于气泡逸出，可有效地减少气孔。具体措施有;电了束焊时，采用散焦焊接，低速焊和焊道重熔，氩弧焊时采用一个熔池的多电极焊接及焊道重熔等。无氧熔剂电渣焊能保证更长的熔池停留时间，故一般无气孔。
4)用电磁、超声和冶金方法强化熔池去气可有效的减少气孔，其中最有效的是冶金方法，即用AICl、MnC1或CaF等涂于焊接坡口上，熔剂数量一般为每平方厘米1mg
5)对接坡口留间隙0.2~0.5mm可明显减少气孔。
6)电子束焊接时，用摆动和旋转电子束的方法可显著减少气孔。
7)在钨极氙弧焊填丝焊接时，采用焊丝距熔池一定高度导入，使煤丝熔化后不直接进入熔池，而是在电弧区下落，起到熔滴净化去气作用，可明显减少气孔。此法和端面涂熔剂法皆影响焊缝成形。13.4.2 裂纹
虽然多种因素都能引起钛及钛合金焊接裂纹，但实际生产中焊接裂纹并不多见。主要有以下3种情况易于产生裂纹:www.dwinauto.com

1)由于在TC4钛合金压力容器焊缝内存在氢化钛曾引起爆炸事故。事故原因是误用工业纯钛焊丝，后几层焊缝合金元素含量很少，基本上是单相a组织，而a钛中氢的溶解度很低，使氢过饱和，出现氢化钛并引起脆化。这一事故表明，厚壁a+或b钛合金不宜用a钛焊丝焊接。薄壁时由于母材的稀释作用，焊缝一般不会出现单相a组织，故允许用a钛作焊接填充材料。
2)焊接保护不良，焊缝变脆引起的焊接热应力裂纹。
3)当TC10这类含B稳定元素较多的钛合金焊接时，如果结构刚性较大、焊接工梦不当时，有可能出现延时裂纹。采用预热缓冷和其他适当的工艺措施可避免这类裂纹。www.dwinauto.com