Dwinauto低合金钢用焊接材料的选用原则

(1)根据产品对焊缝性能要求选择焊接材料 高强钢焊接时，一般应选择与母材强度相当的焊接材料，必须综合考虑焊缝金属的韧性、期性及强度，只要焊缝强度或焊接接头的实际强度不低于产品要求即可。焊缝金属强度过高，将导致焊缝韧性、塑性以至抗裂性能的下降，从而降低焊接结构生产及使用的安全性，这对于焊接接头的韧性要求高，且基材的抗裂性差的低合金钢结构的焊接尤为重要，法洋工程、超高强钢壳体及压力容器选用的焊接材料，还应保证焊缝金属具有相应的低温、高温及耐蚀等特殊性能。www.dwinauto.com

(2)选择焊接材料时，还要考虑工艺条件的影响
1)坡口和接头形式的影响采用同一煤接材料焊同一钢种时，如果坡口形式不同，则焊缝性能各异。如用HJ431焊剂进行Q345钢埋弧焊不开坡口直边对接焊时，由于母材溶入焊缝金属较多，此时采用合金成分较低的 H08A焊丝配合HJ431，即可满足焊缝力学性能要求;但如焊接Q345钢厚板开坡口对接接头时，如仍用HO8A-HJ431组合，则因母材熔合比小，而使焊缝强度偏低，此时应采用合金成分较高的H08MnAH10Mn2等焊丝与 HJ431组合。角接接头焊接时的冷却速度要大于对接接头，因此Q345钢角接时，应采用合金成分较低的HO8A焊丝与H431焊剂组合以获得综合力学性能较好的焊缝金属;如采用合金成分偏高的H08MnA或H10Mn2焊丝，则该角焊缝的塑性偏低。www.dwinauto.com

2)焊后加工工艺的影响对于焊后经受热卷或热处理的条件，必须考虑焊缝金属经受高温热处理后对其性能的影响，应保证焊缝热处理后仍具有所要求的强度、塑性和韧性，如厚壁压力容器简节需用热卷方法成形，热卷温度一般要求达到或高于正火温度。这时筒节继缝将随着经受正火处理，一般正火处理后的焊缝强度要比焊态时低，因此对于在焊后要经受正火处理的焊缝，应选用合金成分较高的焊接材料。如焊件煤后要进行消除应力热处理，一般焊缝金属的强度将降低，这时也应选用合金成分较高的焊接材料。对于焊后经受冷卷或冷冲压的焊件，则要求焊缝具有较高的塑性。www.dwinauto.com

(3)对于厚板、拘束度大及冷裂倾向大的焊接结构应选用超低氢焊接材料，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板、大拘束度焊件，第一层打底焊缝最容易产生裂纹，此时可选用强度稍低、塑性、韧性良好的低氢或超低氢焊接材料。www.dwinauto.com

(4)对于重要的焊接产品如海上采油平台、压力容器及船舶等，为确保产品使用的安全性，焊缝应具有优良的低温冲击韧性和断裂韧度，应选用高韧性焊接材料，如高碱度焊剂、高韧性焊丝、焊条、高纯度的保护气体并采用Ar+CO混合气体保护焊等。www.dwinauto.com

(5)为提高生产率可选用高效铁粉煤条、重力焊条、高熔敷率的药芯焊丝及高速焊剂等，立角焊时可用立向下焊条，大口径管接头可用高速焊剂，小口径管接头可用底层焊条。www.dwinauto.com

(6)为改善卫生条件在通风不良的产品中焊接时(如船仓、压力容器等)，宜采用低尘低毒焊条。www.dwinauto.com